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  • 吸附式幹燥機常見故障及故障排除方法
  • 本站編輯:杭州天源氣超濾設備工程有限公司发布日期:2015-06-13 16:19 浏覽次數:
       故   障                            原        因                        处      理
1.幹燥機兩筒不能正常切換

1.程序控制器失效。指示燈不亮,電磁閥不工作。(用鐵器碰電磁頭無吸引力)。

2.消聲器堵塞。當電磁閥開啓後,高壓筒卸壓時氣流受阻,至使受壓差驅動的梭閥不能及時切換,變成三通,主氣流從電磁閥短路,經消聲器排入大氣,使兩筒壓力同時下降。(限用一個棱閥代二個單向閥結構)

3.電磁閥不能工作(常閉)。電磁閥線圈損壞或先導節流小孔堵塞。造成該故障閥一側筒體始終處于高壓狀態。

4.梭閥卡住或嚴重泄漏,主氣流外泄,壓力下降。(限用一個棱閥代二個單向閥結構)

 
 

5.電磁閥膜片破裂,該閥一側筒體不能保壓(均壓時,壓力不上升,工作時主氣流短路外泄,壓降)。

6.節流閥開啓不到位。在均壓程序結束時,低壓筒壓力未上升至均衡壓力,棱閥不能正常切換,主氣流外泄壓力 聚降。(限用一個棱閥代二個單向閥結構)

1.按電器控制部分使用說明書檢查接頭和易損件,更換元件或線路板。

2.卸下消聲器,若設備恢複正常切換,則應更換消聲器或反吹清洗後再裝上使用。

 
 
 

3.檢查電磁頭接線及吸引力,清除小孔通道異物。

 
 
4.檢查閥腔內有無異物,在長期停機或過飽和情況下容易發生鋁膠板結和閥件鏽蝕。
 

5.拆下閥蓋,更換膜片。

 
 
6.逆時針旋轉節流閥,加大再生氣量,直至兩筒均壓相等。
2.出口露點上升

1.長期停機,幹燥機前後閥門未關閉,大氣中的濕氣進入筒內。

2.前置過濾器失效或未按時排放油水,造成液態油水沖擊幹燥機。

3.吸附劑油中毒或粉化嚴重。

4.切換系統出故障,不;,, 再生。

5.消聲器堵塞,再生背壓過高。

6.進氣溫度過高或進氣壓力偏低。

7.再生氣量不足。 

 

8.流量超過額定處理量

1.連續開機自然幹燥(加大再生氣量)。

2.排除前置過濾器故障後,開機自然幹燥或更換吸附劑。

3.更換吸附劑。

4.排除故障。

5.清洗或更換消聲器。

6.增設冷卻器,調整系統壓力。

7.逆時針旋轉節流閥,加  大再生氣量。

8.控制流量

3.壓力降偏大

1.吸附劑破損嚴重。

2.流量過大或工作壓力過低。

3.過濾器(包括管道過濾器)堵塞。

1.出過篩或更換。

2.重新校正流量和壓力。
3.更換濾芯。